I. Tradicionālā virsmas apstrādes tehnoloģija
1. anodēšana
- Princips: ģenerējiet blīvu alumīnija oksīda slāni (biezums 5-25 μM) uz alumīnija virsmas caur elektrolīzi, ar cietību līdz HV 300-500.
- Priekšrocības: sāls smidzināšanas tests var sasniegt vairāk nekā 1000 stundas, kas piemērots rūpnieciskām ainām, piemēram, ēku aizkaru sienām un kuģu piederumiem.
- Uzlabošanas virziens: blīvēšanas apstrāde (piemēram, verdoša ūdens/niķeļa sāls blīvējums) var palielināt porainību un samazināt kodīgas vidējas iespiešanās risku.
2. Ķīmiskās pārveidošanas plēve
- Hromāta apstrāde: ģenerējiet CR (OH) 3/CRO3 kompozītmateriālu plēve ar lielisku izturību pret koroziju (sāls izsmidzināšanas tests 500-800 stundas), bet ir sešstūraina hroma piesārņojuma problēma.
-Videi draudzīga alternatīva: cirkonija-titāna konvertēšanas šķīdums bez hromija (piemēram, Henkel x4301), 300-500 stundu sāls izsmidzināšanas pretestība atbilstoši ROHS standartiem.
2. Pārklājumu aizsardzības tehnoloģija
1. Pulvera izsmidzināšana
- Process: epoksīda/poliestera pulvera elektrostatiskā izsmidzināšana, veidojot 60-120 μm pārklājumu pēc sacietēšanas ar 200 grādu.
- Veiktspēja: laika apstākļu pretestība 10-15 gadi (QUV novecošanās pārbaude 2000 stundas), piemērota āra reklāmas dēļiem un konteineriem.
2. elektroforētiskais pārklājums
- Funkcijas: vienota pārklājuma (15-30 μm) veidošana caur elektrodepozīciju, kas var aptvert sarežģītu darba priekšmetu iekšējo dobumu un pretoties sāls izsmidzināšanai, kas ir lielāks vai vienāds ar 800 stundām.
- Lieta: Automobiļu alumīnija sakausējumu riteņi lielākoties aizsargā ar katoda elektroforēzi + caurspīdīgs pulveris.
3. Papildu kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģija
1. Mikroc
- Tehniskie parametri: ģenerējiet keramikas oksīda slāni (50-200 μm) zem augstsprieguma elektriskā lauka, cietība hv 800-1500 un neitrāla sāls izsmidzināšanas pretestība, kas ir lielāka vai vienāda ar 3000 stundām.
- Pielietojuma zonas: kosmosa stiprinājumi, ārzonu platformas strukturālās detaļas.
2. Lāzera apšuvums
- Process: Izmantojiet lāzeru, lai apvilktu uz NI bāzes sakausējuma slāni uz alumīnija virsmas, lai sasniegtu metalurģisko savienošanu, un uzlabotu korozijas pretestību ar 3-5 laikiem.
- Izmaksas: apmēram ￥ {120-200/m², piemērota augstas vērtības komponentiem, piemēram, kodolenerģijas aprīkojumam.
Iv. Tehniskās atlases ieteikumi
| Pieprasījuma scenāriji|Ieteicamie risinājumi|Izmaksas (juaņa/m²)|Sāls smidzināšanas izturība (stundas) |
| Ēkas ārsienas/āra zīmes|Anodiskā oksidācija + fluorogļūdeņraža izsmidzināšana|80-150|1500+ |
| Auto daļas|Bez hroma pārveidošanas plēves + katoda elektroforēze|50-90|800-1200 |
| Jūras inženierijas aprīkojums|Mikrokarcidācija + silikona hermētiķis|200-300|3000+ |
| Pārtikas tehnika (augstas vides aizsardzības prasības)|Silanizācijas ārstēšana + epoksīda pulveris|70-110|600-800 |
V. Galvenie soļi pirms ārstēšanas
1. Atteikšanās un tīrīšana: sārmainas tīrīšanas līdzeklis (PH 9-11), lai noņemtu eļļas traipus un pārliecinātos, ka virsmas spraigums ir mazāks vai vienāds ar 35MN/m.
2. Kurklēšanas aktivizēšana: izmantojiet slāpekļskābes-hidrofluorskābes maisījumu (koncentrācija 10%-15%), lai noņemtu oksīda skalu, un aktivizācijas laiks tiek kontrolēts 2-5 minūtēs.
3. Ūdens mazgāšanas kontrole: vadītspēja ir mazāka vai vienāda ar 50 μs/cm, lai novērstu atlikušo piemaisījumu jonu ietekmi uz pārklājuma saķeri.
>Piezīme: dati attiecas uz ASTM B117, ISO 9227 un citu standartu testa rezultātiem. Faktisko veiktspēju ietekmē bāzes sakausējuma modelis (piemēram, 6061 pret 5052) un procesa parametri. Pirms pakešu lietošanas ieteicams veikt nelielu parauga testu (piemēram, 5 cm × 5 cm testa gabalu).